این یک فرایند معمول صنعتی است. یکی از برنامه های اولیه استفاده از روکش های بسیار سخت نیترید فلز در ابزار برش برای افزایش عمر ابزار بود. این فرآیند از زمان اصلاح شده است تا طیف گسترده ای از پوشش های سخت ، مقاوم در برابر سایش و تزئینی را ارائه دهد. امروزه نیتریدهای فلزی مانند نیترید تیتانیوم (TiN) نیترید زیرکونیوم (ZrN) و نیترید کروم (CrN) روی شیرآلات ، سخت افزار درها ، لامپ های روشنایی و طیف گسترده ای از سطوح دیگر که در آن تکمیل طولانی مدت مورد نظر است اعمال می شود.

(PVD) اصطلاح عام برای فرآیندهای آبکاری خلاء شامل بمباران سطح توسط یونهای پرانرژی به منظور افزایش چسبندگی پوشش و بهبود ساختار پوشش است. رسوب نازک فیلم یک فرآیند خلاء با استفاده از یک منبع انرژی برای تبخیر مواد و رسوب – اتم به اتم – یک لایه فوق العاده نازک روی سطح یک قسمت است. این پوشش می تواند خواص سطح یک جزء از جمله رنگ ، مقاومت در برابر سایش یا ضریب اصطکاک را تغییر دهد.

فرایندی که توسط آمریکایی Plating و PVD استفاده می شود نوعی رایج از PVD است به نام قوس کاتدی PVD یا CA-PVD. فرآیند ما با قرار دادن قطعات در یک محفظه خلاء و گرم کردن آنها تا دمای متوسط انجام می شود تا بخار آب از سطوح خارج شود (این می تواند چسبندگی و رنگ پوشش را تحت تأثیر بگذارد). محفظه مجدداً با گازها ، معمولاً آرگون و نیتروژن پر می شود. سپس یک قوس را روی یک استوانه فلزی در مرکز محفظه می کشیم. قوس روی سطح فلز چنان شدید است که اتم های فلزی را از سطح بیرون می کشد و بعضی از الکترون های آنها را از هم جدا می شود و یک پلاسمای یون فلزی را تشکیل می دهد. یک میدان الکتریکی که روی قطعات اعمال می شود ، فلز را از پلاسمای پلاسما بر روی سطوح با چنان نیروئی بیرون می کشد که به طور متالورژیکی به قسمت متصل می شوند ، در آنجا با نیتروژن واکنش نشان می دهند تا نیترید مورد نظر را تشکیل دهند.

شعار پارس پی وی دی

کیفیت هرگز از مد نمی افتد

اگر این فلز تیتانیوم باشد ، پوشش حاصل ، TiN ، طلای تیره است. اگر این فلز زیرکونیوم باشد ، پوشش حاصل ، ZrN ، طلای سبک است. Chromium CrN با رنگ نقره ای را ارائه می دهد. با افزودن گازهای دیگر در طول رسوب ، مانند اکسیژن و استیلن می توان تنوع گسترده ای از رنگ ها به دست آورد.
PARS PVD